Fisuración en frío asistida por hidrógeno en aceros de alta resistencia

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Una soldadura puede pasar la inspección al terminar el cordón y estar fisurada dos días después. Es el error más caro de dar un trabajo por cerrado demasiado pronto.

La fisuración en frío asistida por hidrógeno necesita tres condiciones a la vez: hidrógeno difusible en el metal de soldadura (entra por humedad del consumible, del ambiente o por contaminación de la preparación), una zona afectada térmicamente con microestructura susceptible, y tensión de tracción suficiente por contracción o embridamiento. Si falta una, no aparece la fisura. Por eso se llama diferida: el hidrógeno tarda en migrar hacia las zonas de mayor triaxialidad, y una unión que pasa limpia al terminar de soldar puede no estarlo horas después.

En aceros de alta resistencia el margen es más estrecho: el mismo tratamiento que da límite elástico suele dar templabilidad, y la pieza, al ser más rígida, acumula más tensión residual.

Por eso programamos los ensayos no destructivos de uniones susceptibles con un tiempo de espera tras el soldeo, no al acabar el cordón, y combinamos ultrasonidos —incluido phased array, para lo que queda bajo la superficie— con partículas magnéticas para lo que aflora. La radiografía apenas ve una fisura plana perpendicular al haz.

Cualificamos procedimientos de soldeo y soldadores, y supervisamos la ejecución para que el control de precalentamiento, temperatura entre pasadas y postcalentamiento no dependa de la memoria de un turno.

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